閥門作為化工等工業(yè)生產(chǎn)中*的設(shè)備之一，從選型到使用到維修都可能會碰到諸多文問題，今天整理了一些常見問題類型，希望能幫到大家。

    一，選擇執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)考慮哪三個主要因素？

    1）執(zhí)行機構(gòu)的輸出要大于閥門的負(fù)荷，且合理匹配。

    2）檢查標(biāo)準(zhǔn)組合時，要考慮閥門所規(guī)定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。

    3）要考慮執(zhí)行機構(gòu)的響應(yīng)速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執(zhí)行機構(gòu)。

    二，與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比電動執(zhí)行機構(gòu)有何特點，有哪幾種輸出形式？

    電動驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴(yán)格防爆、防燃的場合。

    電動執(zhí)行機構(gòu)有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。

    三、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

    角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

    蝶閥，球閥是常見的角行程類閥門。

    四，哪些閥需進(jìn)行流向選擇？如何選擇？

    單密封類的調(diào)節(jié)閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進(jìn)行流向選擇。

    流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩(wěn)定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；流閉型的閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當(dāng)閥桿直徑小于閥芯直徑時穩(wěn)定性差。

    單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當(dāng)沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特性調(diào)節(jié)閥選流閉型。

    五，除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？

    隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥都是具有調(diào)節(jié)功能的閥。

    六、為什么說選型比計算更重要？               

    計算與選型比較而言，選型要重要得多，復(fù)雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準(zhǔn)確。

    選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導(dǎo)致選型不當(dāng)，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。

    七、為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用？

    雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。

    如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

    八、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？

    對單芯而言，當(dāng)介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開。

    這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

    九、直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？

    1）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120kPa。

    2）流通能力小。DN100的Kv僅為120。常常應(yīng)用于泄漏量小，壓差不大的場合。

    十、直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？

    1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。

    2）流通能力大。DN100的KV為160。

    3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。

    直通雙座調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用于高壓差，泄漏量要求不嚴(yán)的場合。

    十一、為什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

    直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。

    角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

    十二、什么情況下需要采用閥門定位器？

    1）摩擦力大，需定位的場合。例如高溫、低溫調(diào)節(jié)閥或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥；

    2）緩慢過程需提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參數(shù)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

    3）需要提高執(zhí)行機構(gòu)輸出力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。

    4）分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)和調(diào)節(jié)閥運行中有時需要改變氣開、氣關(guān)形式的場合。

    5）需要改變調(diào)節(jié)閥流量特性的場合。

    十三、確定調(diào)節(jié)閥口徑的七個步驟是什么？

    1）確定計算流量——Qmax、Qmin

    2）確定計算壓差——根據(jù)系統(tǒng)特點選定阻力比S值，然后確定計算（閥全開時）壓差；

    3）計算流量系數(shù)——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min；

    4）KV值選取——根據(jù)KV的max值在所選產(chǎn)品系列中接近一檔的KV，得到初選口徑；

    5）開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；

    6）實際可調(diào)比驗算——一般要求應(yīng)≮10；R實際＞R要求

    7）口徑確定——若不合格重選選KV值，再驗證。

    十四、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？

    20世紀(jì)60年代問世的套筒閥，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認(rèn)為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。

    到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進(jìn)了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護(hù)好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標(biāo)上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。

    十五、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封？

    切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是低的，切斷效果當(dāng)然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)，可靠性高，泄漏率達(dá)10～7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。

    十六、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì)？

    它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計得非常細(xì)小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細(xì)，則易彎，填料壽命也短。

    解決這個問題，好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。